Ouzhan Trade (Shanghai) Co., Ltd.

Overflatebehandling

Først og fremst må vi vite hvorfor produktet trenger overflatebehandling, hva er funksjonen og hvilket problem det løser.

Først og fremst overflatebehandlingsmetoden for kunstig dannelse av et overflatelag på overflaten av substratmaterialet som er forskjellig fra de mekaniske, fysiske og kjemiske egenskapene til substratet. Formålet med overflatebehandling er å oppfylle produktets korrosjonsbestandighet, slitestyrke, dekorasjon eller andre spesielle funksjonelle krav.

Mange kunder vil spørre oss hvorfor vi trenger overflatebehandling, hva er funksjonen, og hva er grunnen til å legge til denne prosessen?

Ouzhan tekniske stab:Overflatebehandling er å fjerne alle slags fremmedlegemer (som olje, rust, støv, gammel malingsfilm, etc.) festet til overflaten på objektet, og gi et godt underlag som er egnet for beleggkravene for å sikre at beleggfilmen har god beskyttelse. Korrosjonsytelse, dekorativ ytelse og noen spesielle funksjoner, overflaten på objektet må forbehandles før maling. Arbeidet som utføres av denne typen behandling, kalles samlet forbehandling (overflatebehandling) eller (overflatebehandling) forbehandling.

Overflatebehandlingen forbedrer produktets holdbarhet og slitestyrke. På den opprinnelige basis øker det brukstiden og sparer mye tid, kostnader og penger.

ELEKTROKJEMISK METODE

Denne metoden bruker elektrodereaksjon for å danne et belegg på overflaten av arbeidsstykket. De viktigste metodene er:

(1) Galvanisering

I elektrolyttløsningen er arbeidsstykket katoden. Prosessen med å danne et belegg på overflaten under påvirkning av en ekstern strøm kalles galvanisering. Pletteringslaget kan være metall, legering, halvleder eller inneholde forskjellige faste partikler, slik som kobberbelegg og nikkelbelegg.

Surface treatment2

(2) Oksidasjon

I elektrolyttløsningen er arbeidsstykket anoden. Prosessen med å danne en oksidfilm på overflaten under påvirkning av ekstern strøm kalles anodisering, for eksempel anodisering av aluminiumslegering.
Oksidasjonsbehandlingen av stål kan gjøres ved kjemiske eller elektrokjemiske metoder. Den kjemiske metoden er å legge arbeidsstykket i en oksiderende løsning, og stole på kjemisk virkning for å danne en oksidfilm på overflaten av arbeidsstykket, for eksempel blåing av stål.

Surface treatment3

FOLDING CHEMISTRY

Denne metoden har ingen gjeldende virkning, og bruker samspillet mellom kjemiske stoffer for å danne et belegg på overflaten av arbeidsstykket. De viktigste metodene er:

(1) Behandling av kjemisk omdannelsesmembran

I elektrolyttløsningen har metallstykket ingen ytre strømvirkning, og det kjemiske stoffet i løsningen samhandler med arbeidsstykket for å danne et belegg på overflaten, som kalles kjemisk konverteringsfilmbehandling. Slik som bluing, fosfatering, passivering, og kromsaltbehandling av metalloverflater.

Surface treatment4

(2) Elektroløs plating

I elektrolyttløsningen blir overflaten på arbeidsstykket katalytisk behandlet uten effekt av ekstern strøm. I løsningen, på grunn av reduksjonen av kjemiske stoffer, kalles prosessen med å avsette bestemte stoffer på overflaten av arbeidsstykket for å danne et belegg elektroløs plating, for eksempel elektroløs nikkel, Electroless kobberbelegg, etc.

FOLDING VARMEBEHANDLING

Denne metoden er å smelte eller diffundere materialet under høye temperaturforhold for å danne et belegg på overflaten av arbeidsstykket. De viktigste metodene er:

(1) Varmeplatering

Prosessen med å legge et arbeidsemne av metall i smeltet metall for å danne et belegg på overflaten kalles varmeplatering, som varmgalvanisering og varmdyp aluminium.

(2) Termisk sprøyting
Prosessen med å forstøve det smeltede metallet og spraye det på overflaten av arbeidsstykket for å danne et belegg kalles termisk sprøyting, for eksempel termisk sprøyting av sink og termisk sprøyting av aluminium.

(3) Varm stempling
Prosessen med oppvarming og pressing av metallfolien for å dekke overflaten av arbeidsstykket for å danne et belegglag kalles varmstempling, for eksempel varmstempling av aluminiumsfolie.

(4) Kjemisk varmebehandling
Prosessen der arbeidsstykket er i kontakt med kjemiske stoffer og oppvarmet, og et bestemt element kommer inn i overflaten av arbeidsstykket ved høy temperatur kalles kjemisk varmebehandling, som nitrering og karburer.

(5) Overflater
Ved sveising kalles prosessen med å avsette det avsatte metallet på overflaten av arbeidsstykket for å danne et sveiselag overflate, slik som overflatesveising med slitesterk legeringer.

FOLDING STOFFMETODE

Denne metoden er en prosess der materialer blir fordampet eller ionisert og avsatt på overflaten av arbeidsstykket under høyt vakuum for å danne et belegg. Hovedmetoden er.

(1) Fysisk dampavsetning (PVD)

Under vakuumbetingelser avsettes prosessen med å fordampe metall til atomer eller molekyler, eller ionisere dem til ioner, direkte på overflaten av arbeidsstykket for å danne et belegg, som kalles fysisk dampavsetning. Den avsatte partikkelstrålen kommer fra ikke-kjemiske faktorer, som fordamping Sputtering plating, ion plating, etc.

(2) Ionimplantasjon

Prosessen med å implantere forskjellige ioner i overflaten av arbeidsstykket under høy spenning for å modifisere overflaten kalles ionimplantasjon, for eksempel borinjeksjon.

(3) Kjemisk dampdeponering (CVD)

Under lavt trykk (noen ganger normalt trykk) kalles prosessen hvor gassformige stoffer danner et fast avleiringslag på overflaten av arbeidsstykket på grunn av kjemiske reaksjoner, kjemisk dampavsetning, for eksempel dampavsetning av silisiumoksid og silisiumnitrid.

ANDRE METODER FOR FOLDING

Hovedsakelig mekaniske, kjemiske, elektrokjemiske og fysiske metoder. De viktigste metodene er:

Maleri

Metoden for inaktiv sprøyting eller børsting er prosessen med å påføre maling (organisk eller uorganisk) på overflaten av arbeidsstykket for å danne et belegg, kalt maling, for eksempel maling, maling, etc.

Slagbelegg

Prosessen med å danne et belegglag på overflaten av arbeidsstykket med mekanisk støt kalles støtbelegg, for eksempel støtgalvanisering.

Laseroverflatebehandling

Prosessen med å bestråle overflaten av arbeidsstykket med laser for å endre strukturen kalles laseroverflatebehandling, for eksempel laseravkjøling og lasermelting.

Superdural teknologi

Teknologien for å fremstille superhard film på overflaten av arbeidsstykket ved fysiske eller kjemiske metoder kalles superhard filmteknologi. Slik som diamantfilm, kubisk bornitridfilm og så videre.

Surface treatment13

ELEKTROFORESE OG ELEKTROSTATISK SPRØYTING

1. Elektroforese

Som en elektrode settes arbeidsstykket i den ledende vannløselige eller vannemulgerte malingen, og danner en krets med den andre elektroden i malingen. Under påvirkning av det elektriske feltet har beleggløsningen blitt dissosiert i ladede harpiksioner, kationene beveger seg til katoden, og anionene beveger seg til anoden. Disse ladede harpiksionene, sammen med de adsorberte pigmentpartiklene, blir elektroforesert til overflaten av arbeidsstykket for å danne et belegg. Denne prosessen kalles elektroforese.

2. Elektrostatisk sprøyting

Under virkningen av et likestrømshøyspenningselektrisk felt ledes de atomiserte negativt ladede malingspartiklene til å fly på det positivt ladede arbeidsstykket for å oppnå en malingsfilm, som kalles statisk sprøyting.