Ouzhan Trade (Shanghai) Co., Ltd.

Maskinering Introduksjon

Mekanisk prosessering er en vanlig og altomfattende proseskategori. Den mekaniske behandlingen som er referert til her refererer spesifikt til prosesseringsmetodene som brukes i overflateeffektbehandling. Det er en delvis overlapping med den mekaniske behandlingen i "Forming Process", og du må ta hensyn til forskjellen.
Det er mange typer maskinering. De tradisjonelle prosesseringsmetodene er ikke annet enn dreining, fresing, høvling, sliping, stansing, skjæring, boring osv. De fleste av disse tradisjonelle metodene blir gradvis integrert og iterert av moderne presisjons CNC-bearbeidingssentre. Noen nye teknologiske midler blir gradvis beriket. Plassen til denne boka er begrenset, så jeg vil ikke liste dem alle her. Jeg vil bare trekke ut teknikkene som er involvert i designpraksis av designere, for eksempel sandblåsing, trådtegning, polering, stempling og rulling.

Funksjoner
Egenskapene til maskinering kan oppsummeres som: høy hastighet, høy effektivitet og høy presisjon.
For forskjellige bearbeidingsprosessmetoder vises deres respektive egenskaper i følgende tabell:

Håndverk betyr

Funksjoner

Sandblåsing

Kan velges vilkårlig mellom forskjellige ruheter, slik at du får ulik ruhet på arbeidsstykkets overflate

polering

Kan redusere arbeidsstykkets overflateruhet, og få en glatt overflate eller speilglans

Gnistutslipp

Den kan behandle ledende materialer med høy styrke, høy hardhet, høy seighet, høy sprøhet og høy renhet; det er ingen åpenbar mekanisk kraft under behandlingen, og den er egnet for prosessering av arbeidsstykker med lav stivhet og fine strukturer

Tegning

Det kan ikke bare endre det opprinnelige mekaniske mønsteret eller overflatemanglene, dekke godt over det mekaniske mønsteret og spenningsfeil i formen, men har også et godt utseende dekorasjonseffekt

Gjeldende materialer

Maskineringsteknologi

Gjeldende materiale

Fysisk sandblåsing

Metall, glass, keramikk

Polering

Metall, keramikk, glass

Gnistutslipp

Ledende materialer som metaller

Tegning

Metall, akryl, PC, PET, glass

SandblastingSandblåsing
Sandblåsing er en prosess som bruker trykkluft eller vann til å drive harde partikler for å treffe overflaten på arbeidsstykket på en distribuert måte for å oppnå renhet eller ruhet. Funksjonelle formål som rustfjerning, avskallende belegg, rengjøring osv. Vil ikke bli diskutert her. Anvendelsen innen utseendesteknologi er hovedsakelig omtalt her. Den generelle sandblåseprosessen brukes til å lage matt / matt / sandoverflate.
Sandblåsing kan påføres overflaten på nesten alle arbeidsemner, inkludert plast, metaller, glass, keramikk, etc., men det mest brukte i masseproduksjon er utseendet på sandblåsing av metallemner, spesielt rustfritt stål og aluminiumprodukter.

Brushed pattern
Børstet mønster
Wire tegning er nesten en av de vanligste metallpyntprosessene. Tegningsprosessen kan sees på metaller, spesielt rustfritt stål, keramikk og plastmaterialer.
Trådtegning inkluderer generelt fysisk sliping, CNC-gravering og laser, etc. Effektene som oppnås ved forskjellige behandlingsmetoder er også veldig forskjellige, og kostnadene er også forskjellige.

Rolling pattern Rullende mønster
Rulling, også kalt rifling, er en veldig gammel prosess. En knurlingkniv brukes til å legge til rette eller nettolignende avlastningsmønstre på overflaten av sylindriske metallstykker for å øke friksjonen og forenkle driften. Imidlertid, med behovene til publikums estetikk, har estetikken i prosessen gradvis økt, og den dekorative funksjonen til noen produkter er større enn den praktiske funksjonen.

CNC engraving
CNC gravering
CNC-gravering er bruk av CNC for å snu og gravere på overflaten av arbeidsstykket. De børstede og CD-mønstrene som er produsert er rene, ordnede og vanlige. Denne boka kalles prosessuell tekstur. I tillegg kan CNC-graverte teksturer også kontrollere dybden for å gi avlastningseffekter.

Polering
Polering refererer til bruk av mekaniske, kjemiske eller elektrokjemiske effekter for å redusere overflatens ruhet på arbeidsstykket for å oppnå en lys og glatt overflate. Det er bruk av poleringsverktøy og slipende partikler eller andre poleringsmedier for å modifisere overflaten på arbeidsstykket.

Mekanisk polering
Mekanisk polering er en poleringsmetode som er avhengig av skjæring og plastisk deformasjon av materialoverflaten for å fjerne de polerte konvekse delene for å oppnå en glatt overflate. Generelt brukes oljesteinpinner, ullhjul, sandpapir etc., og manuell betjening er de viktigste.
Den ultra-presise poleringsmetoden kan brukes til høye overflatekvalitetskrav. Ultra-presisjonspolering er bruk av spesielle slipende verktøy som presses mot den bearbeidede overflaten på arbeidsemnet i en poleringsvæske som inneholder slipemidler for høyhastighetsrotasjon. Ved å bruke denne teknologien kan overflateruheten på Ra0,008μm oppnås, som er den høyeste blant forskjellige poleringsmetoder. Denne metoden brukes ofte i optiske linseformer.

Væskepolering
Væskepolering er avhengig av høyhastighets flytende væske og slipende partikler som bæres av den for å vaske overflaten på arbeidsstykket for å oppnå poleringsformålet. Vanlige metoder er: slipende strålebehandling, flytende strålebehandling, hydrodynamisk sliping og så videre.
Hydrodynamisk sliping drives av hydraulisk trykk for å få det flytende mediet som bærer slipende partikler, strømme frem og tilbake over overflaten av arbeidsstykket i høy hastighet. Det flytende mediet er hovedsakelig laget av spesielle forbindelser med god flytbarhet under lavere trykk og blandet med slipemidler. Slipemidlene kan være laget av silisiumkarbidpulver.

Magnetisk sliping og polering
Magnetisk slipepolering er å bruke magnetiske slipemidler til å danne slipebørster under påvirkning av et magnetfelt for å male arbeidsstykket. Fordelene er høy prosesseringseffektivitet, god kvalitet, enkel kontroll av behandlingsforhold og gode arbeidsforhold. Ved bruk av passende slipemidler kan overflateruheten nå Ra0,1μm.


Innleggstid: Sep-25-2020