Ouzhan Trade (Shanghai) Co., Ltd.

Casting-tjeneste

Tilpasset støping Service-OEM Kina Produsent av støping av deler
Ouzhan er verdens ledende innen presisjonsstøping, har spesialisert seg på å tilby profesjonelle presisjonstøpestjenester i flere tiår. Selv om Ouzhans røtter ligger i vår proprietære støpeprosess med flere lysbilder, er vi like sterke i produksjonen av større deler ved hjelp av konvensjonelle metoder for støping av varme og kalde kammer.

Støping er en rask, kostnadseffektiv produksjonsprosessmetode for produksjon av høyt volum, nettformede, tette toleranse metallkomponenter. Vanligvis kan støpegodsdeler monteres og påføres uten ytterligere dreining, og gjengede deler kan også støpes direkte. Formen har lang levetid, og formstøpeformen kan vanligvis produsere et hvilket som helst antall komponenter, fra hundretusener til millioner.
Fra små deler som generelle kameradeler, skrivemaskindeler, elektroniske databehandlingsenheter og dekorasjoner, så vel som komplekse deler av kjøretøyer som biler, lokomotiver og fly, er de fleste av dem produsert ved støping.

Ouzhan presisjonsstøpefunksjoner og funksjoner:
- Kostnadseffektiv masseproduksjon

- Delvis integrering eliminerer operasjoner

- Evner til å produsere komplekse former

- Stabil høy kvalitet i masseproduksjon

- Tette toleranser i støpegods

- Den lange levetiden til muggsopp

Die-casting service02

Die-casting service1

Hvorfor velge Ouzhan Die Casting Services
1. Når vi mottar en henvendelse fra kunden, vil vi foreta en foreløpig evaluering for å se om vi kan produsere. Hvis mulig, og etter at prosjektet er godkjent, sender vi tilbudet.
2. Vår tjenestestrøm for nye prosjekter
• Kunden bestiller former og prøver.
• Vi utsteder PI til 50% av formkostnaden for å betale depositumet.
• Send designtegninger for klientformer for godkjenning.
• Start moldproduksjon etter mottak av 50% innskudd.
• Send prøver og andre dokumenter som materialsertifisering og inspeksjonsrapport for godkjenning.
• Masseproduksjon etter godkjenning av prøver.
3. Sterk FoU-styrke
Vi har 10 ingeniører i vårt FoU-senter, alle er leger eller professorer fra University of Science and Technology of China. Vi kan tilby de mest profesjonelle støpeformdesigntjenestene.
4. Streng kvalitetskontroll (ISO 9001: 2008)
Vi har profesjonelt kvalitetsinspeksjonspersonell og utstyr i samsvar med internasjonale standarder for produktene dine for å teste, og utsteder en detaljert testrapport for kundenes CNC-bearbeidingsdeler.
5. OEM & ODM akseptabelt
Tilpassede størrelser og former er tilgjengelige. Velkommen til å dele 2D- eller 3D-tegninger av CNC-maskineringsdelene dine med oss, la oss samarbeide for å gjøre livet mer kreativt.

Die-casting service2

Hva er Die Casting Service og hvordan Die Casting fungerer
Die casting kalles også trykkstøping. Det er en støpemetode hvor smeltet legeringsvæske helles i et trykkammer, hulrommet til en stålform fylles med høy hastighet, og legeringsvæsken størknes under trykk for å danne en støping. De viktigste egenskapene til støpegods som skiller den fra andre støpemetoder er høyt trykk og høy hastighet.
① Det smeltede metallet fyller hulrommet under trykk, og krystalliserer og stivner under høyere trykk, det vanlige trykket er 15-100MPa.
② Det smeltede metallet fyller hulrommet med høy hastighet, vanligvis 10-50 meter per sekund, og noen kan overstige 80 meter per sekund (hulrørets lineære hastighet gjennom den indre porten - den indre portens hastighet), så det smeltede metallet Fylletiden er ekstremt kort, og hulrommet kan fylles på omtrent 0,01-0,2 sekunder (avhengig av størrelsen på støpingen).

Fordelene med støpegods inkluderer utmerket dimensjonsnøyaktighet av støpegods. Vanligvis avhenger dette av støpematerialet. Den typiske verdien er 0,1 mm for den innledende størrelsen på 2,5 cm og 0,002 mm for hver ekstra cm. Sammenlignet med andre støpeprosesser er støpeoverflaten glatt, og filetradiusen er ca. 1-2,5 mikron. Sammenlignet med sandkasse eller permanente støpemetoder kan det produseres støpegods med en veggtykkelse på ca. 0,75 mm. Den kan direkte støpe innvendige strukturer, som ledningshylser, varmeelementer og høyfast bærende overflater. Andre fordeler inkluderer dens evne til å redusere eller unngå sekundær maskinering, rask produksjonshastighet, støpestyrke på opptil 415 MPa, og metallstøping med høy flyt.

Støpematerialer - Materialer som brukes til støping
Metallene som brukes til støping inkluderer hovedsakelig sink, kobber, aluminium, magnesium, bly, tinn og bly-tinnlegeringer. Selv om støpejern er sjelden, er det også mulig. Mer spesielle støpemetaller inkluderer ZAMAK, aluminium-sinklegeringer og standardene til American Aluminium Association: AA380, AA384, AA386, AA390 og AZ91D magnesium. Egenskapene til forskjellige metaller er som følger:
• Sink: Det enkleste metallet å støpe, det er økonomisk å produsere små deler, lett å belegge, høy trykkfasthet, høy plastisitet og lang støptid.
• Aluminium: Lett, kompleks produksjon og tynnveggede støpegods har høy dimensjonsstabilitet, sterk korrosjonsbestandighet, gode mekaniske egenskaper, høy termisk og elektrisk ledningsevne og høy styrke ved høye temperaturer.
• Magnesium: lett å bearbeide, høyt styrke / vekt-forhold, det letteste blant ofte brukte støpte metaller.
• Kobber: Høy hardhet, sterk korrosjonsbestandighet, de beste mekaniske egenskapene til vanlige støpemetaller, slitestyrke og styrke nær stål.
• Bly og tinn: høy tetthet, høy dimensjonsnøyaktighet, kan brukes som spesielle anti-korrosjonsdeler. Av hensyn til folkehelsen kan denne legeringen ikke brukes som utstyr for bearbeiding og lagring av matvarer. Legeringen av bly, tinn og antimon (noen ganger inneholder litt kobber) kan brukes til å lage manuell type og bronsering i boktrykk.
De øvre massegrensene for støpegods ved bruk av aluminium, kobber, magnesium og sink er henholdsvis 70 kg (32 kg), 4,5 kg (10 lb), 20 kg (44 kg) og 34 kg (75 lb).

Andre tilgjengelige castingtjenester
Støping er bare en av mange støpeprosesser. Som oppstrøms prosesseringsfabrikk for maskineri har OuZhan også en rekke andre støpeanleggsressurser nedstrøms. Vi kan tilby kundene enhver annen castingtjeneste:
1.Sand mold støping metode
Ved å bruke sand som formmateriale kan sand med forskjellige sammensetninger deles inn i støping av grønn sand, overflatetørking av sandform, etc., men ikke all sand kan brukes til støping. Fordelen er at kostnaden er lavere fordi sanden som brukes i formen kan brukes på nytt; ulempen er at produksjonen av formen er tidkrevende, selve formen ikke kan brukes på nytt, og det ferdige produktet bare kan oppnås etter at den er ødelagt.

2. Metallstøpemetode
Bruk et metall med høyere smeltepunkt enn råmaterialet for å lage en form. Blant dem er delt inn i gravitasjonsstøpemetode, lavtrykksstøpemetode og høytrykksstøpemetode. Med forbehold for smeltepunktet til støpeformen er metallet som kan støpes også begrenset. Slipestøping hører til metallstøpemetoder.

3. Tapt voksmetode
Denne metoden kan være den ytre filmstøpemetoden og den faste støpemetoden. Denne metoden har god nøyaktighet og kan brukes til å støpe metaller med høyt smeltepunkt (for eksempel titan). På grunn av den høye prisen på keramikk, og behovet for flere oppvarming og komplisert produksjon, er kostnadene imidlertid ganske dyre.

Anvendelser av støpingstjenester og deler

Aerospace

 Romfart

Airplane

Fly 

Automobile

Bil

Motorcycle

Motorsykkel

Watercraft

Vannfartøy

Train

Tog 

Bicycle

Sykkel

Machinery

Maskineri

Robots

Roboter

Medical devices

Medisinsk utstyr

Optical devices

Optiske enheter

Led lightning

Ledet lyn

Aerogenerator

Aerogenerator

Fitness equipment

Treningsutstyr

Valve & pipe

Ventil og rør

Petroleum Equip

Petroleumsutstyr

Ouzhan Die Casting Surface Finishes
Her er et bredt utvalg av overflatebehandlingstjenester av metall etter eget valg for de bearbeidede CNC-dreiedelene for å forbedre delens utseende, glatt overflate, korrosjonsbestandighet og andre egenskaper:

Die-casting service3
Die-casting service4

① Som maskinert (standard): ~ 125 RA µin (3,2 RA µm). Mindre verktøymerker vil være synlige på delen.
② Glattet: Delene bearbeides med en lavere tilførselshastighet for å oppnå en overflateruhet på ~ 62,5 RA µin (1,6 RA µm). Overflateruhet kan reduseres opp til ~ 32 RA µin (0,8RA µm) på forespørsel.
③ Sprengning av perler: Sprenging av perler gir en jevn matt eller satin overflatebehandling på en maskinert del, og fjerner alle verktøymerker. Brukes hovedsakelig til estetiske formål.
④ Anodisert klar eller farge: Anodisering tilfører et tynt, hardt, ikke-ledende keramisk belegg på overflaten av aluminiumsdeler, noe som øker korrosjonen og slitestyrken. Tilgjengelig i en rekke farger.
⑤ Anodisert Hardcoat: Hardcoatanodisering produserer et tykkere keramisk belegg som gir utmerket korrosjon og slitestyrke. for funksjonelle applikasjoner.
⑥ Pulverlakkert: Pulverlakk legger til et tynt lag med sterk, slitasje og korrosjonsbestandig beskyttende polymermaling på overflaten av en del. Tilgjengelig i et stort utvalg av farger.
⑦ Elektropolert: Elektropolering er en elektrokjemisk prosess som brukes til polering, passivering og avgrading av metalldeler. Det er nyttig å redusere overflateruheten.
⑧ Svart oksid: Svart oksid er et konverteringsbelegg som brukes for å forbedre korrosjonsbestandighet og minimere lysrefleksjon.
⑨ Kromatkonversjonsbelegg (Alodine / Chemfilm): Kromatkonverteringsbelegg brukes til å øke korrosjonsbestandigheten til metalllegeringer og samtidig opprettholde deres ledende egenskaper.
⑩ Børsting: Børsting produseres ved å polere metallet med korn, noe som resulterer i en ensidig satinfinish.